油品從購入到使用往往要經(jīng)歷一個(gè)過程,在此過程中油品質(zhì)量將發(fā)生程度不同的變化。油品質(zhì)量變化的內(nèi)在原因是氧化、蒸發(fā)、添加劑失效和析出等;外部因素則是雜質(zhì)混人,如水分、異種油品、機(jī)械雜質(zhì)等的混入所造成的污染。前者稱之為老化。后者稱之為污損,統(tǒng)稱為油品變質(zhì)。
    l.蒸發(fā)與氧化
    一些油品,特別是汽油、溶劑油等,蒸發(fā)性較強(qiáng)。由于蒸發(fā),除大量的輕組分損失外,也會(huì)引起油品理化性質(zhì)的變化,如10%餾出溫度的升高、飽和蒸氣壓和辛烷值降低等,使得油品質(zhì)量降低。如在7‘C—48‘C范圍內(nèi),在有透氣閥的露天油罐中儲(chǔ)存70號(hào)汽油,10個(gè)月后10%餾出溫度增高約10‘C,飽和蒸氣壓也隨之下降;皂化溶劑油中的酒精蒸發(fā)后會(huì)使乳化性能變差等。
    油品在儲(chǔ)存及使用過程中難兔會(huì)與空氣中的氧接觸,特別是在溫度較高且有金屬催化作用時(shí),容易氧化。引起油品老化的zui重要的原因就是氧化,油品氧化,首先是生成酮、醇、醚等含氧有機(jī)物,繼而生成有機(jī)酸（包括溶于水的低分子有機(jī)酸和溶于油的高分子有機(jī)酸）。腐蝕產(chǎn)物可進(jìn)一步加速油品的老化,油品深度氧化的結(jié)果是生成縮合物,其中包括膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油泥及其它沉淀物。
    減少油品輕餾分蒸發(fā)和延緩氧化變質(zhì)的主要措施有:
    （l）降低溫度,減少溫差 溫度高時(shí)蒸發(fā)量大,氧化速度也快。所以要選擇陰涼地點(diǎn)存放油品,盡量減少或防止陽光暴曬。還要求在油罐外表噴涂銀灰色或淺色的涂層,以反射陽光,降低油溫。為減少油品與空氣接觸面積,減少蒸發(fā),應(yīng)多用罐裝,少用桶裝。在炎熱季節(jié)應(yīng)噴水降溫。有條件時(shí)應(yīng)盡量使用地下、半地下或山洞庫儲(chǔ)存油品,以降低儲(chǔ)存的溫度,延緩油品氧化,減少油品膠質(zhì)增長的傾向。
    （2）飽和儲(chǔ)存,減少氣體空間 油罐上部氣體空間容積越大油品越易蒸發(fā)損失和氧化。為此，裝油容器除根據(jù)油溫變化,留出必要的膨脹空間（即安全容量）外，盡可能裝滿。對儲(chǔ)存期較長且裝油量不滿的容器中的油品要適時(shí)倒裝合井。
    （3）減少不必要的倒裝 每倒裝一次油品,就會(huì)增加一次蒸發(fā)損耗。實(shí)踐證明,倒裝lt汽油,僅大呼吸損耗就達(dá)1.5一2.0kg。倒裝時(shí)還會(huì)增加油品與空氣接觸,加速氧化。
    （4）減少與銅和其它金屬接觸 各種金屬,特別是銅,能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。試驗(yàn)證明,銅能使汽油氧化生膠的速度增大六倍。因此,油罐內(nèi)部不要用銅制零部件。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層浦旨較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用（涂層還能防止金屬氧化銹蝕），減緩油品變質(zhì)的進(jìn)程。
        （5）減少與空氣接血,盡可能密封儲(chǔ)存 密封儲(chǔ)存油品,具有降低蒸發(fā)損失,保證油品清潔,延緩氧化變質(zhì),減輕容器銹蝕等優(yōu)點(diǎn)。密封儲(chǔ)存對于潤滑油較為適宜,特別是潤滑油和特種油品,應(yīng)當(dāng)采用密封儲(chǔ)存,以減少與空氣接觸和防止污染物侵入。對于蒸發(fā)性較大的汽油、溶劑油等,要采用內(nèi)浮頂油罐儲(chǔ)存,以降低蒸發(fā)損耗和延緩氧化。據(jù)國外測定,用浮頂罐儲(chǔ)存汽油,可減少蒸發(fā)損失80%一95%,同時(shí)還可減少環(huán)境污染和減少火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
    2.水雜污染
    油品中的水雜,絕大部分是在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存過程中混入的。在全部因儲(chǔ)存變質(zhì)的油品中,由于混入水雜而致油品質(zhì)量不合格的占絕大部分。混入油品中的各種機(jī)械雜質(zhì)除會(huì)堵塞濾清器和油路,造成供油故障外,還會(huì)增加機(jī)件磨損,甚至造成摩擦表面刮傷等不良后果。混入油品中的水分能腐蝕機(jī)件（水分在低溫條件下凍結(jié)后也會(huì)堵塞油路）；水分的存在會(huì)使一些添加劑（如清凈分散劑、抗氧抗腐劑、抗爆劑等）分解或沉淀,使其失效;有水分存在時(shí),油品的氧化速度加快,其膠質(zhì)生成量也加大。加有清凈分散劑的潤滑油和各種鈉基潤滑脂遇水都會(huì)乳化;各種電器油品在混入水雜后絕緣性能急劇變壞。因此,防止水分及機(jī)械雜質(zhì)混入,是搞好油品管理工作的重要環(huán)節(jié)。在油品保管工作中必須注意以下兒點(diǎn)、:
    （l）保持儲(chǔ)油容器清潔干凈 往油罐內(nèi)卸油或灌桶前必須認(rèn)真檢查罐、桶內(nèi)部,清除水雜和污染物質(zhì),做到不清潔不灌裝。各種儲(chǔ)油罐內(nèi)壁應(yīng)涂刷防腐涂層,減少鐵銹落入油中。一般可使用生漆、呋哺樹脂或環(huán)氧樹脂等涂料進(jìn)行涂刷,效果較好。
    （2）加強(qiáng)聽裝、桶裝油品的管理 桶裝油品要配齊膠圈，擰緊桶蓋,盡量入庫存放。露天存放的要臥放或斜放,防止桶面積水。應(yīng)避免在風(fēng)沙、雨雪天或空氣中塵埃較多的條件下露天灌裝作業(yè),以防水雜侵人。雨雪后及時(shí)清掃桶上的水和雪.定期擦去捅面塵土,并經(jīng)常抽檢桶底油樣,如有水雜應(yīng)及時(shí)抽掉。聽裝油品以及溶劑油、各種潤滑油、潤滑脂等嚴(yán)禁露天存放。
    （3）定期檢查儲(chǔ)油罐底部狀況并清洗儲(chǔ)油容器 油品儲(chǔ)存的時(shí)間越長,氧化產(chǎn)生的沉積物越多,對油品質(zhì)量的影響越嚴(yán)重。因此,必須每年檢查罐底一次,以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是;輕質(zhì)油和潤滑油儲(chǔ)罐三年清洗一次;重柴油儲(chǔ)罐二年半清洗一次。
    （4）定期抽檢庫存油品,確保油品質(zhì)量 為確保油品質(zhì)量,防止在保管過程中質(zhì)量變化,要定期對庫存油品抽樣化驗(yàn)。桶裝油品每六個(gè)月復(fù)驗(yàn)一次,罐存油品可根據(jù)其周轉(zhuǎn)情況每三個(gè)月至一年復(fù)驗(yàn)一次。對于易于變質(zhì)、穩(wěn)定性差、存放周期長的油品,應(yīng)縮短復(fù)驗(yàn)周期。
    3.混油污染
    不同性質(zhì)的油品不能相棍,否則會(huì)使油品質(zhì)量下降,嚴(yán)重對會(huì)使油品變質(zhì)。特別是各種中潤滑油,含有多種特殊作用的添加劑,當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時(shí),就會(huì)影響它的使用性鹿,甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。如潤滑油中混入輕質(zhì)油,會(huì)降低閃點(diǎn)和粘度,柴油中混入汽油,會(huì)使柴油的閃點(diǎn)降低和燃燒性能變差;溶劑油中混入車用汽油會(huì)使餾程不合格并增加毒性。因此,為防止各種油品相混污染,應(yīng)采取如下揩施。
    （l）為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運(yùn)等過程中發(fā)生污染,應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì),將各管線、油泵分組,不同性質(zhì)的袖品,不要混用J洱必須混用時(shí),要清掃管線余油,在管線zui低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃,有條件的也可用蒸汽清掃,再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘,放出油頭,并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后方可使用。但須注意:
    ①溶劑油不允許用含鉛汽油管線;
    ②特種用油和潤滑油要專管線專泵輸送。
    （2）油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料,可根據(jù)具體情況簡化勵(lì)洗手續(xù),但必須確認(rèn)容器合乎要求,才能重復(fù)灌裝,以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車`油船灌裝中潤滑油時(shí),必須進(jìn)行特別刷洗,即用溶劑或適宜的洗油刷洗，必要時(shí),用蒸汽吹掃,要求達(dá)到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維,并無明顯鐵銹目視或用抹布擦拭檢查不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準(zhǔn)裝入。